軸是離心泵不能缺的一部分。軸將驅動機的動力通過聯軸器傳遞給葉輪 – 使葉輪旋轉，從而產生離心力來泵送液體。因此，泵軸的任何問題不僅不可避免地會導致不必要的停機時間，還可能導致泵的更多零部件（即葉輪、密封和軸承）的損壞。泵軸損壞通常有三個可能的原因，即：過度振動、不平衡和泵送液體流動中斷。

軸損壞的主要原因是過度振動。隨著時間的推移，泵軸承會出現磨損，使軸發生橫向移動，導致軸彎曲并最終失效。諧波振動也會給泵軸帶來額外的應力。當然，軸可能不是受損的零部件，因為過度振動也會損壞機械密封并導致泄漏。防止過度振動的最佳做法是在安裝時進行適當的振動分析，然后在對泵進行檢查時隨時監測振動情況。理想情況下，應該每天對泵的運行狀態進行監測。

關于葉輪，軸損壞的第二個常見原因可能是由不平衡的葉輪或轉子造成的。不平衡可導致軸出現重大問題，即所謂的 “軸顫動（shaft whip）"：不平衡的葉輪在運行時會使軸產生顫動。其效果與軸彎曲和/或軸偏轉（撓度）相同，即使停泵并對軸進行檢查所測得的泵軸卻是直的...... 。總之，不平衡的葉輪（或轉子）會引起軸的變形，這將導致泵的效率降低，并需要更換新的泵軸。除了葉輪安裝不當外，填料密封安裝不當也會嚴重損壞泵軸（見圖1）。簡單地說，防止葉輪（或轉子）不平衡的最佳方法除了正確的安裝外，在安裝前還應對葉輪/轉子進行跳動檢查和平衡試驗。

造成泵軸損壞的第三個也是最后一個常見原因是流向泵的液體中斷。液體流動中斷會影響葉輪/轉子，導致泵軸斷裂和軸承磨損：水力沖擊可能對泵（系統）造成嚴重損壞。例如，當單向閥突然關閉，液體流動中斷時，會產生巨大的沖擊波（水錘）。這種沖擊波會逆轉流向，并順流而下。當沖擊波與泵相撞時......軸可能會瞬間或隨著時間的推移而彎曲或斷裂。為了防止泵的液體流動中斷，建議使用合適的葉輪，并注意間隙的大小是否合適。否則，在絕對必要的情況下，在泵送系統上安裝一個緩沖罐，可以通過防止泵送波動來幫助防止液體流動中斷。

雖然關閉泵以觀察泵軸是否仍然能夠確保其良好的運行狀態并不總是可行時，但建議在檢查泵時應重點關注可能導致泵軸損壞的一些常見因素。簡而言之：注意可能預示著泵未來潛在損壞的跡象 - 尤其是過度振動。